工厂经常招品管主要有两个原因：

1、品管本人原因品管员工感觉压力大、待遇低，主动离职。

2、工厂原因品管不胜任工作，产品质量控制不到位，工厂辞退。

我这里从工厂角度来分析第2种原因如何解决？

品管是保证产品质量的关键，要让品管把好产品质量关，需要的是工厂各个部门都关系质量，做好质量文化，提倡大质量精神，才有可能保证质量。设想一下，产品到了品管这一个环节已经是产品工序完成后的了，这时候再把关就晚了，必须从源头抓起。

工厂要建立管理体系，确保产品质量从设计、采购、生产、销售、售后各个环节全部控制，才能最终确保产品质量，需要工厂从以下20个方面进行管理与控制：

1、质量职责明确工厂各个岗位在产品中所承担的质量责任，落实到各个岗位，包括提供的服务质量，确保所有岗位都与质量有关；若是有岗位与质量没有关系，就可以取消这个岗位。

2、质量体系要建立工厂质量手册、程序文件和作业文件，明确工厂的质量方针、质量目标，部门沟通协调，具体操作要求，建立文件化的质量体系，这是提高产品质量的基础。

3、合同评审对客户提出的产品质量要求、交货期限、付款方式等，需要工厂职能部门都确认后，再签订销售合同，以确保能够及时、保质保量达到客户的需求，避免承诺多，实现不了，影响工厂的信誉甚至造成合同的索赔等事件的发生。

4、设计控制若是定制产品，要做好设计评审、设计确认、设计验证、设计更改等环节的管理，把产品质量控制在设计环节。

5、文件控制工厂文件制定、审核、批准、更改、发放等都要进行控制，确保在工厂所有岗位使用的文件是最有效的版本，避免使用作废文件。

6、采购管理做好采购需求确认、制定采购计划、建立合格的供应商，做好进货产品的验证，采购的物资要符合设计和生产技术要求。

7、客户提供产品控制若是有客户提供的产品，比如来料加工等，要做好检验、隔离、保存与使用。若客户提供的产品经工厂检验发现不合格，不能使用，要通知客户进行处置。

8、产品标识在工厂要做好产品的标识，各个工序要做好批次、时间进度、工号等标识，以便在产品出现质量问题时，能够追溯到原材料批次、半成品、成品的操作人员，查找原因落实责任。

9、工序管理做好生产工序的人、机、料、法、环、测等各个环节的管理，确保生产质量。

10、检验做好原材料、半成品和成品检验，留下检验记录，便于事后出现质量问题要进行分析。

11、检验测量设备控制做好检验测量设备的按照周建率定期检验，确保设备准确无误。

12、检验状态在生产现场要做好检验状态的识别，主要包括4种：合格、不合格、已检待定、未检，要做好检验状态的隔离，避免混淆影响质量。

13、不合格控制经检验人员检验出的不合格，需要由技术人员进行处置，处置的类型包括4种：返工、返修、降级、报废。技术人员根据出现的质量问题，要组织采取纠正。

14、纠正和预防措施对出现的不合格品要组织责任部门制定纠正措施，包括4个步骤：不合格事实描述、不合格原因分析、采取纠正措施、纠正措施验证通过。

通过这4步来确保不要重复出现相同的质量问题。

15、产品搬运、包装、贮存、防护和交付对以上各个环节要进行控制，确保生产出来的合格产品交付给客户整个过程的质量。

16、质量记录做好与质量有关的记录填写、保管、收集、查阅、销毁等管理，质量记录是证明产品整个生产过程的重要依据，要做好控制。

17、质量体系审核要做好质量管理体系运行的审核工作，保证管理体系的有效运行。

18、培训做好公司与质量有关的各个岗位培训，培训合格才能上岗，以确保人员合格，生产出符合要求的产品。

19、服务做好客户服务工作，满足客户需求，做好客户投诉的快速解决。

20、统计技术要在生产过程中用好统计技术，比如：直方图、控制图、鱼刺图等，作为分析产品质量的依据。

以上是从工厂角度来提高产品质量，达到品管人员稳定，发挥好作用。

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