①印后不干。印迹干燥慢或者长时间不干，除小部分是油墨配方的问题外，大部分是塑料薄膜原料本身的问题。

②油墨在薄膜表面的移动堆积。有些手感润滑、透明度高的塑料薄膜在印刷后不到一分钟的时间里，即发生印迹发花或油墨移动堆积的现象，使生产不能正常进行，根本原因是原料中的爽滑剂、开口剂政油酸胺、硬脂酸酸胺等）经高温吹塑后析出，在薄膜表面产生了一层看不见的油膜，减弱了膜面与油墨的亲和性。解决这个问题的办法，主要是将吹塑和高频电火花处理好的薄膜及时印刷。

③套色时油墨粘脱或底色露出。凸版印刷薄膜时，套色印刷中的第二色粘脱第一色，或第二色印上后，第一色义映露出来。要消除这种现象，关键在于正确掌握燥油的用量

④油墨太厚或太稀。油墨太厚，粘度增加，加之经过印刷的塑料薄膜产生静电作用。叠堆时容易粘连。凸版印刷中，对较厚的油墨，在调配时要增加稀释剂的用量，同时适量加些六谷粉（玉米淀粉）去粘，但用量不能多，以免产生发花和掉色现象、四版印刷中，应少用快干型稀薄剂。

⑤塑料四印墨的回粘问题。塑料四印墨回粘现象是指在印刷时印迹有干燥的假象，但在印刷后收卷存放时叉出现背面粘脏，严重时会出现互相粘连，墨层发生移染的现象。造成回粘的原因是由于凹印墨中溶剂极性强，与水有较好的亲和性，在相对湿度较高的季节，溶剂能大量吸收空气中的水分；再者，聚酷胺树脂含有极性酸胺集团、聚酸胺与水也有一定的亲和作用，随时间推移印墨中水量增多，加上气温高，就很容易引起聚酷胺分子降低（又称降解）从而使吸湿性增大。

⑥静电故障。

⑦塑料薄膜四印时套印不准。套印是精美包装品的最重要标准之一。印刷过程中很多因素会引起套印不准。套印不准包括轴向套印不准和径向套印不准两种。